تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ:
الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
مع قابلية التشكيل الجيدة وقابلية اللحام الجيدة ، يمكن استخدامه كمواد فائقة القوة في الصناعة النووية والطيران وصناعة الطيران.
يمكن تقسيمها إلى نظام CR (سلسلة 400) ونظام Cr Ni (سلسلة 300) ونظام Cr Mn Ni (سلسلة 200) وسبائك الفولاذ المقاوم للحرارة Cr (سلسلة 500) ونظام تصلب الترسيب (سلسلة 600).
200 سلسلة: Cr Mn Ni
201202 وما إلى ذلك: المنغنيز بدلاً من النيكل له مقاومة ضعيفة للتآكل ويستخدم على نطاق واسع كبديل رخيص لسلسلة 300 في الصين
المجموعة 300: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr Ni
301: ليونة جيدة ، تستخدم في صب المنتجات. يمكن أيضًا تقويتها بسرعة عن طريق التشغيل الآلي. قابلية جيدة للحام. مقاومة التآكل وقوة التعب أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
302: مقاومة التآكل هي نفسها 304 ، لأن محتوى الكربون مرتفع نسبيًا ، والقوة أفضل.
303: بإضافة كمية قليلة من الكبريت والفوسفور ، يكون القطع أسهل من 304.
304: نموذج للأغراض العامة ؛ أي 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ. منتجات مثل: حاويات مقاومة للتآكل ، أدوات مائدة ، أثاث ، درابزين ، معدات طبية. التركيب القياسي هو 18٪ كروم و 8٪ نيكل. إنه فولاذ مقاوم للصدأ غير مغناطيسي لا يمكن تغيير هيكله المعدني عن طريق المعالجة الحرارية. الصف GB هو 06cr19ni10.
304 L: نفس خصائص 304 ، ولكنها منخفضة الكربون ، لذلك فهي أكثر مقاومة للتآكل ، وسهلة المعالجة بالحرارة ، ولكنها ذات خصائص ميكانيكية رديئة ، ومناسبة للحام وليس من السهل معالجة منتجات المعالجة الحرارية.
304 ن: هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على نيتروجين له نفس خصائص 304. الغرض من إضافة النيتروجين هو تحسين قوة الفولاذ.
309: مقاومة درجات الحرارة أفضل من 304 ، ومقاومة درجات الحرارة تصل إلى 980 ℃.
309 ثانية: مع وجود كمية كبيرة من الكروم والنيكل ، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للأكسدة ، مثل المبادل الحراري ومكونات الغلاية ومحرك الحقن.
310: مقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية ، أقصى درجة حرارة للاستخدام 1200 ℃.
316: بعد 304 ، تُستخدم الدرجة الثانية من الفولاذ الأكثر استخدامًا بشكل رئيسي في صناعة الأغذية ، وملحقات الساعات والساعات ، وصناعة الأدوية ، والمعدات الجراحية. إضافة عنصر الموليبدينوم يجعله يحصل على هيكل خاص مضاد للتآكل. نظرًا لمقاومته الأفضل للتآكل الكلوريد من 304 ، فإنه يستخدم أيضًا كـ "فولاذ بحري". يستخدم SS316 عادة في أجهزة استعادة الوقود النووي. يلبي الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 18/10 بشكل عام درجة التطبيق هذه.
316L: منخفض الكربون ، لذلك فهو أكثر مقاومة للتآكل ويسهل المعالجة الحرارية. منتجات مثل معدات المعالجة الكيميائية ، ومولدات الطاقة النووية ، وتخزين المبردات.
321: خصائص أخرى مماثلة لـ 304 فيما عدا أنه يتم تقليل مخاطر تآكل اللحام بسبب إضافة التيتانيوم.
347: إضافة عنصر استقرار النيوبيوم ، ومناسب لحام أجزاء أجهزة الطيران والمعدات الكيميائية.
400 سلسلة: الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والمارتنسيتي ، خالي من المنغنيز ، يمكن أن يحل محل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حد معين
408: مقاومة جيدة للحرارة ، مقاومة ضعيفة للتآكل ، 11٪ كروم ، 8٪ نيكل.
409: أرخص طراز (بريطاني وأمريكي) ، يستخدم عادة كأنبوب عادم للسيارات ، ينتمي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي (فولاذ الكروم).
410: مارتينسيت (فولاذ كروم عالي القوة) ، مقاومة تآكل جيدة ، مقاومة تآكل ضعيفة.
416: إضافة الكبريت يحسن قابلية معالجة المادة.
420: فولاذ مارتينسيت "درجة أداة القطع" ، على غرار فولاذ برينل عالي الكروم ، وهو أول فولاذ لا يصدأ. كما أنها تستخدم للسكاكين الجراحية. إنه مشرق للغاية.
430: فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد ، زينة ، على سبيل المثال ، ملحقات السيارات. قابلية جيدة للتشكيل ، لكن مقاومة درجات الحرارة الضعيفة ومقاومة التآكل.
440: فولاذ أداة القطع عالية القوة ، مع محتوى كربوني أعلى قليلاً ، يمكن أن يحصل على قوة إنتاجية أعلى بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، ويمكن أن تصل الصلابة إلى 58hrc ، وهو من بين أصعب أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. المثال الأكثر شيوعًا للتطبيق هو "شفرة الحلاقة". هناك ثلاثة نماذج شائعة: 440A و 440b و 440 C و 440f (سهلة المعالجة).
500 سلسلة: فولاذ سبائك الكروم المقاوم للحرارة.
600 سلسلة: الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار Martensite.
شبكة من الاستانلس ستيل
تسمى شاشة الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا شاشة مرشح الفولاذ المقاوم للصدأ لأنها تستخدم بشكل أساسي لتصفية المنتجات.
المواد: SUS201 ، 202 ، 302 ، 304 ، 316 ، 304L ، 316L ، 321 أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ.